ご依頼いただいた装置については、弊社の技術陣が多面的な検討を行い、その結果に基づいて営業担当者が見積書をご提出いたします。検討段階において、省資源化、低コスト化、高品質化などが可能な場合には、適切な提案をさせていただきます。

開発・設計において、計画図、組立図、製作図を3DCADを使用して作図いたします。設計段階からお客様との連携を強化し、製品情報をデジタルデータで共有することで、ミスのないスピーディーで効率的な製造プロセスを確立し、求められる品質とのギャップを最小限に抑えながら進めてまいります。

仕様書および図面を基に、資材や購入品の手配を行います。部品製作に遅れが生じないように、迅速に社内と外注の区分を判断した後、『ものづくり』が始まります。

品質と納期を最優先にし、豊富な経験と高度な技術を持つ技能士が高難度な溶接や精密な機械加工を行います。検査工程では全品検査を実施し、不良部品を見逃すことなく、自信をもって次工程へと進めます。当社は圧力容器やステンレス加工において幅広い実績を有し、一人ひとりが妥協のない『ものづくり』に全力を注いでいます。

あらゆる産業機械や食品機械、染色機械の組み立て実績を有し、当社の技術と知識を活かした丁寧な仕上がりを実現します。組み付け精度は1μｍまで対応可能で、製造に伴う多岐にわたるASSY品なども一貫して取り扱っており、お客様のご要望に応じた組み立て対応を行います。

入念な試運転と調整作業を行います。メカニカルシステムの調整やソフトデバック作業を実施し、問題なく運転できるよう調整を繰り返します。見つかった問題点に対しては、「なぜなぜ」を繰り返し、真因を探ることで抜本的な修正を行います。

当社手配の運搬会社により最大30tトレーラーまでの装置出荷に対応しています。搬入・据付は、あらゆる設置施設の構造や設備に対応可能で、専門の技術者や作業者が装置の仕様に基づいて的確に据付を行います。必要に応じて調整を行い、装置が正常に動作するか確認します。

保守点検や性能検査を含む各種アフターサービスを提供しています。また、お客様の声に耳を傾け、そのニーズに合った提案も行います。